​
　　随着国家水平的不断发展和科技行业的不断提高，生产中的无油空压机的可靠性也越来越高，那么，在使用过程中无油空压机温度过高停机以下原因分析：

　　1、环境通风散热状况不良：

　　无油空压机周围环境影响散热主要有三种情况：一是离墙类障碍物过近，二是无油空压机附近有其他热源，三是运行时无油空压机前门及边门敞开，风扇无法形成强气流。
　　2、无油空压机风扇叶断裂或松弛：

　　当风叶断裂时空压机运转5min左右就会因温度过高而自动停机，而且极其会发出不正常的声音，风叶破了冷却风量减小从而影响散热，此时，应更换或调整风扇叶。

　　3、无油空压机滤油器太脏：

　　当其太脏时因阻力油无法按正常流量进入压缩机，压缩机会因冷却润油不足而迅速升温。当进出油压差超过0.18MPa时就需更换滤芯。

　　4、冷却油油面过低：

　　当冷机检查时，油面低于检视管下端时应立即进行补充。运行过程中低于油标中间位置应该进行补充。

　　5、冷却油号数低或油质差：

　　无油空压机采用生产厂商的专用压缩机油，用其他低标号或劣质油时会回黏度及比热达不到标准，造成温度过高。

　　6、散热器堵塞：

　　当无油空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果。

　　7、温控器旁通阀处于开启位置：

　　温控器旁通阀在冷机时处于开启位置，温度升高后逐渐关闭。当它失灵后就可能一直处于开启位置，冷却油就从此处而不通过散热器直接流回螺杆空压机机头，所以温度会慢慢升高而停机。其检修方法与断油阀的相似。

　　8、油气分离器滤芯太脏：

　　当它太脏时，油因阻力过大而影响循环，造成过热停机。这种情况从加载前后的压差进行判断，当两端压差为开空压机之初时的3倍或最大压差达到0.1MPa时，就应进行清理或更换。